如何提高注塑機(jī)螺桿的使用壽命?
一般注塑機(jī)螺桿都進(jìn)行過氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起注塑機(jī)螺桿是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素的工藝條件所需,而磨擦造成損耗則不可避免。磨損的原因,不設(shè)法將磨損盡量降低,必然會(huì)大大降低螺桿的壽命。為了確保注塑機(jī)螺桿的安全穩(wěn)定生產(chǎn),延長其使用壽命,必須加強(qiáng)對(duì)注塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng)工作,其基本內(nèi)容如下:
(1)每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒的加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍,粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)達(dá)到加料段,再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均,也會(huì)造成磨損增大。
(2)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速,則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利的末端,令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。
(3)要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例,這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了(料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞),因此,必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
(4)塑料中所含水分,對(duì)螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí),變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”,隨著注射過程注塑機(jī)螺桿的推進(jìn),從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”在射料進(jìn)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
此外,對(duì)某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑,產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,塑料注塑前的烘干工作,不但對(duì)制件質(zhì)量有直接的關(guān)系,而且也影響到螺桿的工作壽命。前面提到,為了延長螺桿的工作壽命,通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強(qiáng)(玻纖增強(qiáng))塑料的應(yīng)用日用普遍,加上個(gè)別塑料本身具有腐蝕性或較強(qiáng)的磨損性,這些處理過的螺桿壽命仍然太短,近年來開發(fā)出一些新的高科技的處理方法,使情況大為改觀。